解决斗式半岛(中国)底部积料的方法

　　在实际的使用过程中，斗式半岛(中国)在提升物料的过程中，会因为各种各样的原因出现撒料等现象，导致机体底部集料，所以，底部积料问题需要大家注意。今天，小编给您讲下造成底部积料的原因及解决斗式半岛(中国)底部积料的方法。

　　1、进料不均匀，时多时少。进料过多，进料量大于提升量，以致机座中物料剩余并积累，使底座内物料逐渐升高。由于料斗的容量是固定的，每次只能挖取一定量的物料，堆积的物料使料斗的运行阻力逐渐加大，达到一定程度，胶带出现打滑，还会造成停机或电动机烧毁。长期不注意，那么料斗就会磨损严重，或者在运行过程中料斗和皮带/板链/环链连接处损坏，导致料斗掉落。处理办法：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐渐打开进料闸门。由机座的正面视孔（观察窗口）观察物料上升状况。当物料的堆积面水平线达到料斗挖取的底面时最合适，保持这样的进料量即可解决问题。

　　2、料斗设计不合理。由于物料的不同，料斗需要不同的设计，对于易抛出的物料可以使用深斗，提升量就可以增大，物料也不会粘在料斗壁上，不会形成物料回流。对于难抛出的物料要使用浅斗，方便物料抛出。解决办法：根据物料的不同，换用合适的料斗，防止物料回流导致斗式半岛(中国)底部积料。

　　3.物料的磨啄性过大。物料的磨啄性过大，容易造成料斗损耗严重，料斗不容易挖取物料，同时也会造成链条或者皮带损耗严重，也容易造成斗式半岛(中国)积料。

　　解决办法：可以更换链条用板链做牵引件，普通的皮带换成钢丝绳芯胶带，这样具有更高的耐磨、耐损耗特性。

　　在斗式半岛(中国)运行过程中，操作人员应时常通过观察孔观察底座是否出现物料堆积的情况。查找原因及时解决，保证整机运行的可靠性，避免出现连锁反应，加剧半岛(中国)损坏。好了，这篇文章希望能帮助到您！